En raison de la forte demande d’alliages de zinc, Nyrstar recherchait un système de dosage automatique et précis pour son usine de Balen afin de mélanger les alliages de manière flexible. Lybover BULK a agi en tant qu’entrepreneur principal en gardant les rênes bien en main. C’était le seul moyen de garantir une livraison dans les délais.
Le défi
Nyrstar était à la recherche d’un système de dosage clé en main pour la production d’alliages de zinc à Balen, y compris le contrôle et l’automatisation nécessaires. Le nickel, l’étain et le bismuth, des substances de haute densité, devaient être pesés avec précision et les opérateurs devaient pouvoir sélectionner avec souplesse les quantités à doser. En outre, la nouvelle installation de dosage devait être parfaitement intégrée à l’environnement existant. Ce n’était pas une tâche facile avec une installation à plusieurs niveaux et la plate-forme basculante de la cuve de fusion. Enfin, l’ensemble de l’opération de dosage et de transport ne devait pas durer plus de 3 minutes. De nombreux défis à relever.
Le plan
Pour trouver un système de dosage adapté à chaque matériau, Lybover s’est tourné vers son partenaire allemand EMDE Automation. Afin de cartographier correctement l’environnement existant, un scan 3D a été réalisé au début du projet. Pendant la phase de conception, ce scan a permis aux ingénieurs de planifier avec précision chaque composant dans l’espace existant.
Mise en œuvre
Lybover BULK a coordonné le projet en tant qu’entrepreneur principal. Lybover INSTALLATION s’est chargée de l’installation des unités de dosage et de l’extension des structures de support existantes. Grâce à une approche approfondie du projet et à une coopération constructive entre les différents départements de Lybover, les autres fournisseurs et le client, l’installation a été livrée dans les délais.
Dosage précis d’additifs pour alliages de zinc
Nyrstar est une entreprise d’origine néerlandaise qui opère dans le monde entier dans le domaine de la métallurgie. En raison de la demande croissante d’alliages de zinc, elle a décidé de réactiver une installation de fusion stationnaire dans son usine de Balen. En outre, Nyrstar souhaitait répondre rapidement et avec souplesse à la demande de divers alliages. Elle a donc cherché un système de dosage automatique pour ajouter les métaux nickel, bismuth et étain – dans des proportions différentes à chaque fois.
Délai court ? Pas de problème !
Lybover BULK a joué le rôle d’entrepreneur principal et de point de contact central dans ce projet. John Morel, chef de projet chez Lybover BULK : « Il y avait déjà des acheteurs pour les nouveaux alliages de zinc, d’où la pression du temps. L’ingénierie, l’achat des différents composants auprès des fournisseurs et les travaux sur le site devaient se dérouler selon un calendrier strict. C’est à nous qu’il incombait de superviser tout cela en tant qu’entrepreneur principal. C’est là que nous avons fait la différence, car nous disposons d’une expertise interne dans diverses disciplines. Les systèmes de dosage et de transport ont été confiés à Lybover BULK. Les collègues d’INSTALLATION se sont chargés de l’assemblage et de l’extension des structures de soutien existantes.
3 unités de dosage, 1 partenaire
La conception et l’installation sur site se sont révélées difficiles. Les systèmes de dosage devaient être placés sur deux niveaux dans le bâtiment existant. De plus, les composants ne devaient pas interférer avec la plate-forme basculante contenant la cuve de fusion. Grâce à un scan 3D de l’espace, Lybover a pu travailler avec une extrême précision pour l’ingénierie de l’installation de dosage et des structures de soutien.
Lybover BULK a présenté trois systèmes de dosage différents de son partenaire EMDE Automation. « C’est une valeur ajoutée que de pouvoir s’adresser à notre partenaire pour tous les systèmes, tant pour le client que pour nous. En termes de maintenance, par exemple, cela garantit des gains d’efficacité« , explique Michaël De Baets, Business Development & Agency Manager chez Lybover.
Pour l’étain, les opérateurs disposent d’une benne à sacs avec système de pesage dans laquelle ils versent le matériau. Le bismuth est livré dans des bigbags qui sont vidés dans une station de déchargement de bigbags sur des cellules de pesage. Le nickel est livré dans des fûts en acier d’une capacité de 250 à 500 kg. Ceux-ci sont vidés à l’aide d’un basculeur de fûts dans une trémie de stockage. De là, une vis transfère le nickel vers une trémie de dosage plus petite située sur des cellules de pesage. Chaque système de dosage a été équipé d’une unité de dépoussiérage sur mesure, car le contrôle de la poussière faisait également partie du projet.
Lybover BULK a choisi ces solutions pour doser le plus précisément possible. « Comme les matériaux ont une densité élevée, seul un petit volume doit toujours être dosé. Les doses et proportions exactes dépendent de l’alliage spécifique. Il s’agit de lots de 5 à 15 kilogrammes, mais le client souhaite que le pesage soit précis jusqu’à quelques centaines de grammes », précise Michaël De Baets.
Un savoir-faire ingénieux
Une fois pesés, les matériaux se retrouvent dans des tubes vibrants qui les conduisent jusqu’à la cuve de fusion. Là, le zinc et les additifs sont mélangés. À la fin de ce processus, toute la plate-forme bascule avec la cuve pour déverser le métal. Le système de dosage et les tubes vibrants ne pouvaient donc pas être gênants. « C’est pourquoi nous avons conçu les tubes vibrants de manière à ce qu’ils puissent glisser sur le côté. Il a fallu une réflexion approfondie de la part d’ingénieurs expérimentés pour parvenir à cette solution », explique Michaël De Baets.
Une collaboration constructive
Après l’ingénierie et l’achèvement des plans de mise en œuvre, il était temps de construire effectivement l’installation – en quelques semaines seulement. Dans ce laps de temps, le contrôle et l’automatisation du système de dosage ont également dû être mis en œuvre, tout comme la liaison avec les systèmes existants de Nyrstar. Le système de contrôle permet aux opérateurs de choisir la quantité d’additifs souhaitée ou de sélectionner une recette préprogrammée. Résultat de tout ce travail ? Le pesage de tous les métaux et leur transport vers la cuve de fusion prennent à peine 3 minutes.
« Le délai serré était un défi. Mais grâce à notre travail de coordination en tant qu’entrepreneur principal et à la coopération constructive avec l’équipe du client, nous avons réussi à livrer ce projet à temps », conclut John Morel.